產(chǎn)生微裂紋的因素有：

　　1、結(jié)晶器水量、水縫尺寸誤差、銅管錐度過大容易產(chǎn)生表面質(zhì)量問題。

　　2、二冷區(qū)受到較大強(qiáng)度的冷卻時(shí)，鑄坯易產(chǎn)生熱應(yīng)力造成裂紋的擴(kuò)展。

　　3、鑄坯表面溫度進(jìn)入鋼種的脆性溫度區(qū)，矯直時(shí)易產(chǎn)生各種裂紋;鑄坯和結(jié)晶器之間有摩擦力、保護(hù)渣性能不好，黏度過高，也會(huì)產(chǎn)生微裂紋。

　　4、N與鋼中Al含量高時(shí)，生成AlN析出，鑄坯容易出現(xiàn)裂紋，另外Cu、As、Sn等元素富集時(shí)也容易出現(xiàn)裂紋。

　　控制措施為：

　　1、降低結(jié)晶器銅管錐度，降低結(jié)晶器水量。

　　2、降低二冷強(qiáng)度，提高鑄坯表面溫度，矯直前溫度控制在1000℃以上，避開脆性溫度區(qū)。

　　3、保護(hù)渣采用多組分的熔渣組成，保證一定的堿度，吸附夾雜物能力強(qiáng)，黏度地潤滑效果好。

　　4、控制鋼中氮和酸溶Al

　　轉(zhuǎn)爐工序：

　　1)提高鐵耗，采用低氮增碳劑;

　　2)拉高碳出鋼，減少補(bǔ)吹次數(shù)及時(shí)間;

　　3)控制出鋼時(shí)間，減少倒?fàn)t次數(shù);

　　4)出鋼全過程吹氬，控制吹氬強(qiáng)度。

　　LF精煉工序：

　　1)采用大渣量精煉，保證埋弧效果;

　　2)減少通電次數(shù);

　　3)抽風(fēng)除塵采用微正壓操作;

　　4)做到一次配鋁操作。

　　5、控制有害殘余元素

　　控制Cu、As、Sn等元素，主要通過對(duì)高爐鐵水的合理分配，有害元素含量低的鐵水優(yōu)先在此鋼種上使用，并對(duì)廢鋼進(jìn)行分類使用。

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