QCM8是日本山陽優(yōu)質(zhì)冷作模具鋼，它經(jīng)常被人拿與DC53相比較，其硬度與韌性還有切削性能等也是優(yōu)于DC53材料。所以性能上還是表現(xiàn)相當不錯的。

QCM8化學成分如下：碳(C)：1.00,錳(Mn)：0.4,鉬(Mo)：2.00,硅(Si)：0.95,鉻(Cr)：7.6,礬(V)：0.30。

QCM8主要的用途就是沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。

由于塑性加工技術的進步,零部件的加工趨向于近終形尺寸化和被加工料的高強度化,對高性能金屬模材料的需求也隨之不斷提高。為了降低金屬模的制造成本,要求進一步提高加工及熱處理效率。山陽特鋼公司開發(fā)了QCM系列冷作模具鋼—QCM7、QCM8和QCM10。QCM7是易切削鋼，與SKD11相比，不僅切削性能得到提高，而且韌性和疲勞強度也有了改善。QCM8是有助于提高金屬模壽命的高韌性冷作模具鋼，其高溫回火硬度大于62HRC，與SKD11和SKH51相比，金屬模的壽命可提高2-5倍。QCM10采用與通用模具鋼同等的熱處理（1030-1050℃淬火，150-200℃或520-540℃回火），可獲得64HRC的高強度。在用于TD處理、TiC處理等的硬質(zhì)表面處理的母材金屬模時，由于硬度高、顯微組織均勻，使硬質(zhì)模的耐剝離性提高，從而提高了金屬模的壽命。該鋼具有與高速鋼同等的高硬度、耐斷裂性及耐磨性，用于取代高速鋼可降低成本。此鋼目前正以沖壓、汽車、家電零部件行業(yè)為中心不斷擴大用途。