進(jìn)行冰冷處理, 可提高軸承的尺寸穩(wěn)定性, 或進(jìn)行馬氏體分級(jí)淬火, 以穩(wěn)定殘留奧氏體, 獲得高的尺寸穩(wěn)定性和較高的韌性。該鋼一般不建議進(jìn)行鍛造。一般淬火和低溫回火后使用。

(2) 化學(xué)成分：該鋼典型化學(xué)成分 (質(zhì)量分?jǐn)?shù)) 舉例:C0.93%、Si0.55%、Mn1.10%、Cr1.33%。
(3) 參考對(duì)應(yīng)牌號(hào)：中國(guó) GB/YB 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) GCr15SiMn、德國(guó) DIN 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) 100CrMn6、德國(guó) DIN標(biāo)準(zhǔn)材
料編號(hào) 1. 3520、俄羅斯ΓOCT 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)ⅢX15CΓ。

(4) 臨界點(diǎn)溫度 (近似值)：Ac1 =770°C、 Ac3 =872°C、 Ar3 =708°C
(5) 普通球化退火規(guī)范：退火溫度 780 ~810°C, 以 25°C/'h 的冷卻速度隨爐緩慢降至≤650°C, 出爐空冷。該工藝熱處理時(shí)間長(zhǎng)達(dá) 20h 以上, 且退火后碳化物的顆粒不均勻, 會(huì)影響后續(xù)的冷加工及最終的淬、回火組織和性能。
(6) 等溫球化退火規(guī)范：退火溫度780~810°C,快冷至690~720°C, 進(jìn)行等溫, 再出爐空冷。
該工藝節(jié)省熱處理時(shí)間 (整個(gè)工藝過(guò)程需時(shí)間 12~18h), 處理后的組織中碳化物細(xì)小均勻。
(7) 重復(fù)球化退火規(guī)范：第一次加熱到810°C后冷卻至650°C, 再加熱到790°C后冷卻到≤650°C, 出爐空冷。
該工藝雖可節(jié)省一定的時(shí)間, 但工藝操作過(guò)程比較繁瑣。
(8) 淬火、回火、冷處理規(guī)范：淬火溫度 830 ~860°C, 油冷, 回火溫度 170 ~190°C。冷處理溫度 -50~ -78°C。
(9) 典型應(yīng)用舉例

1) 可用作成形滾輪。
2) 也可用于制作尺寸較大、形狀較復(fù)雜和精度較高的塑料模。