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X22CrMoV12-1汽輪機(jī)葉片鋼（化學(xué)成分）的研制
發(fā)布人：上海艾荔艾金屬材料有限公司www.85978597.cn
更新時(shí)間：2015-09-21
X22CrMoV12-1鋼是在Cr12型不銹鋼基礎(chǔ)上成功開(kāi)發(fā)的在蒸汽參數(shù)538～600℃溫度下汽輪機(jī)主要高溫用葉片材料，該鋼經(jīng)適當(dāng)熱處理后具有較好的強(qiáng)韌性匹配和熱加工性能，根據(jù)X22CrMoV12-1鋼的服役條件，除要求具有較高的室溫力學(xué)性能外，還要求在長(zhǎng)期的時(shí)效條件下有良好的高溫蠕變持久性能。
?X22CrMoV12-1鋼是在Cr12型不銹鋼基礎(chǔ)上成功開(kāi)發(fā)的在蒸汽參數(shù)538～600℃溫度下汽輪機(jī)主要高溫用葉片材料，該鋼經(jīng)適當(dāng)熱處理后具有較好的強(qiáng)韌性匹配和熱加工性能，根據(jù)X22CrMoV12-1鋼的服役條件，除要求具有較高的室溫力學(xué)性能外，還要求在長(zhǎng)期的時(shí)效條件下有良好的高溫蠕變持久性能。為充分挖掘該鋼力學(xué)性能的潛力，有必要對(duì)該鋼的熱處理工藝、組織和性能進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)。在大量試驗(yàn)的基礎(chǔ)上優(yōu)選該鋼最佳熱處理工藝，以便制訂合適的熱處理工藝制度。
在蒸汽參數(shù)為16.7MPa、538℃的機(jī)組上，采用的是在Cr12鋼中添加W、Mo、V等元素的鋼，當(dāng)蒸汽壓強(qiáng)和溫度提高到24MPa、566℃時(shí)，則需要通過(guò)增大馬氏體不銹鋼中Mo、Ni及V含量以提高材料的蠕變斷裂強(qiáng)度。據(jù)此設(shè)計(jì)出汽輪機(jī)葉片用X22CrMoV12-1不銹鋼的化學(xué)成分如表1所示。
表1??試驗(yàn)X22CrMoV12-1鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Mo
|
Ni
|
V
|
0.18～0.26
|
0.10～0.50
|
0.30～0.80
|
≤0.030
|
≤0.030
|
11.0～12.5
|
1.0～1.2
|
0.3～1.0
|
0.25～0.35
|
?
試驗(yàn)X22CrMoV12-1不銹鋼的生產(chǎn)流程為：電弧爐+LF+VOD→澆鑄電極坯→電渣重熔電渣錠→鍛造成坯→軋制成材。試驗(yàn)熱處理工藝設(shè)計(jì)如下：
（1）分別在980、990、1000、1010、1020和1030℃進(jìn)行淬火處理，再在670℃回火，確定合適的淬火溫度。
（2）淬火溫度選擇1000℃和1020℃，再在670、680、690、700和710℃溫度回火，確定合適的回火溫度。
（3）在已有數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，回火溫度選擇690℃，淬火溫度選用1010、1020和1030℃，優(yōu)選最佳熱處理工藝。
試驗(yàn)結(jié)果表明：
（1）對(duì)于X22CrMoV12-1調(diào)質(zhì)不銹鋼，相同回火溫度下，微調(diào)淬火溫度對(duì)室溫力學(xué)性能影響不大；相同淬火溫度下，隨回火溫度提高，材料韌性提高，強(qiáng)度降低。
????（2）X22CrMoV12-1不銹鋼采用1020℃淬火+690℃回火的熱處理工藝，可獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，可用于實(shí)際生產(chǎn)。
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