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MA-SPS技術(shù)制備新型高合金工具鋼HGSF01

發(fā)布人:上海艾荔艾合金股份有限公司www.shailiai.cn 更新時(shí)間:2016-01-11
以新型高合金工模具鋼(HGSF01)為研究對(duì)象,分別采用機(jī)械合金化加放電等離子燒結(jié)工藝制備成型,分析了其顯微結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。

?高合金工具鋼作為一種常用的工模具鋼,其工作環(huán)境決定了其必須具有高硬度、高耐磨性以及高韌性。傳統(tǒng)鑄造法制備的高合金工具鋼在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的宏觀偏析,在顯微組織中形成粗大的共晶碳化物,嚴(yán)重影響了材料的性能。粉末冶金方法制備的高合金工具鋼具有晶粒較細(xì)、顯微結(jié)構(gòu)均勻、碳化物很少偏聚等優(yōu)點(diǎn),具有更好的強(qiáng)韌性能。使用機(jī)械合金化(MA)來制備燒結(jié)用的粉末,能避免高溫熔化和凝固過程,在合金化的同時(shí)獲得顆粒細(xì)小、結(jié)構(gòu)精細(xì)的粉末。常用的燒結(jié)方法有熱壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)等,由于燒結(jié)時(shí)間長(zhǎng),易導(dǎo)致晶粒長(zhǎng)大,不利于得到高致密度的燒結(jié)體。近幾年發(fā)展起來的放電等離子燒結(jié)技術(shù)(Spark?Plasma?Sintering,簡(jiǎn)稱SPS)燒結(jié)溫度低,燒結(jié)時(shí)間短,可獲得細(xì)小、均勻的組織,在提高強(qiáng)度和硬度的同時(shí),不會(huì)降低材料的塑性和韌性。因此,采用MA-SPS技術(shù)制備高合金工具鋼可以獲得成分均一、晶粒尺寸細(xì)小的組織,并具有更好的綜合力學(xué)性能。本文以新型高合金工模具鋼(HGSF01)為研究對(duì)象,分別采用機(jī)械合金化加放電等離子燒結(jié)工藝制備成型,分析了其顯微結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。

采用QM-2SP型行星式球磨機(jī)將合金元素粉機(jī)械合金化制備HGSF01高合金工具鋼粉末,其化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)為:0.91.3C6.58.5Cr,1.51.8Mo,1.53.0V,少量的W,余量為Fe。鐵粉采用羰基鐵粉,顆粒大小為35μm,其余合金元素均為純度99.9%、300目的單質(zhì)元素粉。將配比好的粉末混粉2h后置于球磨罐中在氬氣保護(hù)下球磨,球磨機(jī)轉(zhuǎn)速226r/min,磨球?yàn)橹睆?/span>10mm的不銹鋼球,球料質(zhì)量比為101,球磨時(shí)間60hSPS燒結(jié)采用日本的DR.SINTER?type?SPS-825放電等離子設(shè)備,將球磨后的粉末裝填于石墨模具中,并用石墨紙將粉末與模壁隔離以便脫模。試樣尺寸Φ30mm×6mm,燒結(jié)壓力50MPa,燒結(jié)溫度1100℃,升溫速率50/min,保溫時(shí)間5min
元素粉末經(jīng)高能球磨后,合金元素固溶到了Fe中以外還生成了新的合金相,主要是(Fe,Cr)3C型碳化物,實(shí)現(xiàn)了機(jī)械合金化,同時(shí)得到了細(xì)小的粉末顆粒,為燒結(jié)后形成細(xì)晶組織提供了條件。球磨后的高合金工具鋼粉末固相線溫度為1085℃,因此最佳燒結(jié)溫度為1100℃。球磨后的粉末經(jīng)SPS燒結(jié)工藝制備的高合金工具鋼,硬度達(dá)到63HRC,致密度達(dá)到98.4%,且得到成分均勻的細(xì)晶組織,平均晶粒尺寸約為5μm,無碳化物偏聚,抗彎強(qiáng)度達(dá)到1510MPa,比傳統(tǒng)電渣重熔制備的材料有了顯著提高。同時(shí),馬氏體組織使基體的硬化以及碳化物細(xì)小均勻的分布,從而使耐磨性能優(yōu)于電渣重熔的材料,但是孔洞的存在對(duì)耐磨性能有較大影響。

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