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復(fù)合噴丸工藝對(duì)S30432鋼表面應(yīng)力與組織的影響

發(fā)布人:上海艾荔艾合金股份有限公司www.shailiai.cn 更新時(shí)間:2016-04-13
對(duì)S30432不銹鋼材料表面采用復(fù)合噴丸處理的方法,研究噴丸處理后噴丸層材料的組結(jié)構(gòu)與應(yīng)力分布特征,為后續(xù)性能研究提供基礎(chǔ)。

20世紀(jì)8090年代,日本在ASTM?S213?TP304H鋼管的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了一種新型的18-8型奧氏體不銹鋼,主要用于電站鍋爐過(guò)熱器、再熱器等部件上,該鋼種具有較好的高溫強(qiáng)度和高溫抗氧化性能。我國(guó)超超臨界機(jī)組發(fā)展迅速,相關(guān)材料的需求量也隨之增長(zhǎng),迫切需要實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵材料的國(guó)產(chǎn)化。目前,國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)開(kāi)發(fā)和制造了S30432鋼鍋爐管,而一系列基礎(chǔ)試驗(yàn)研究工作則是全面了解和掌握國(guó)產(chǎn)S30432鋼管性能狀況所必需的。噴丸過(guò)程將使材料表層發(fā)生塑性變形,殘余壓應(yīng)力及形變組織對(duì)表面性能有一定影響。有人對(duì)TP304H耐熱不銹鋼采用噴丸處理工藝進(jìn)行表面處理,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,噴丸可以提高材料的抗高溫水蒸汽氧化腐蝕性能。但以單一的金屬材料為噴丸材料,容易產(chǎn)生金屬?lài)娡璨牧系乃樾細(xì)埩粼诠ぜ砻?,降低材料的抗腐蝕性能,本文對(duì)S30432不銹鋼材料表面采用復(fù)合噴丸處理的方法,研究噴丸處理后噴丸層材料的組結(jié)構(gòu)與應(yīng)力分布特征,為后續(xù)性能研究提供基礎(chǔ)。

實(shí)驗(yàn)材料采用國(guó)產(chǎn)S30432固溶處理狀態(tài)的管材,其化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)為:0.08C,0.28Si,0.84Mn,0.013P0.005S,18.28Cr,8.81Ni0.60Nb,0.096N,2.94Cu。噴丸處理在氣動(dòng)式噴丸機(jī)上進(jìn)行,采用鋼丸與陶瓷丸復(fù)合式噴丸(先噴鋼丸,再?lài)娞沾赏?/span>)和僅噴鋼丸兩種工藝。鋼丸和陶瓷丸的彈丸直徑分別為0.8mm、0.15mm,噴丸強(qiáng)度分別為0.2?Amm、0.1Amm。

兩種不同噴丸處理工藝下,材料表面產(chǎn)生的殘余應(yīng)力分布規(guī)律基本相同,隨著距表面距離的增大,殘余壓應(yīng)力先增大后減小;復(fù)合噴丸處理工藝所產(chǎn)生的表面殘余壓應(yīng)力、最大殘余壓應(yīng)力以及殘余壓應(yīng)力作用深度均大于單一噴丸工藝。噴丸處理后,噴丸層為典型的形變組織特征,隨著噴丸層的加深,內(nèi)部形成了高密度的滑移帶以及位錯(cuò)胞,兩個(gè)方向相互平行的位錯(cuò)墻將組織分割成很多的位錯(cuò)胞。

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