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汽車(chē)零部件非調(diào)質(zhì)鋼選用原則

發(fā)布人:上海艾荔艾合金股份有限公司www.shailiai.cn 更新時(shí)間:2016-07-11
常用的貝氏體型非調(diào)質(zhì)鋼中,如貝氏體型F12Mn2VBS、F25Mn2CrVS。主要包括粒狀組織和粒狀貝氏體兩種組織;在冷速過(guò)低的情況下,可能出現(xiàn)少量的先共析鐵素體或珠光體。雖然,F(xiàn)12Mn2VBS中粒狀組織較多,材料強(qiáng)度較低而韌性較高;F25Mn2CrVS中則多為粒狀貝氏體和少量珠光體,抗拉強(qiáng)度較高可達(dá)到960MPa以上而韌性較低,沖擊功Kv2一般為30~40J。盡管如此相對(duì)于相同強(qiáng)度等級(jí)的鐵素體珠光體型非調(diào)質(zhì)鋼(如F48MnV),其韌性已經(jīng)大為改善。

非調(diào)質(zhì)鋼是一種伴隨國(guó)際上能源短缺而發(fā)展起來(lái)的高效節(jié)能鋼,在汽車(chē)工業(yè)中廣泛應(yīng)用。

非調(diào)質(zhì)鋼無(wú)須經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理就能達(dá)到良好的綜合力學(xué)性能,省去了調(diào)質(zhì)熱處理(淬火+高溫回火)工序,大大降低了能耗,又避免了零件因調(diào)質(zhì)所引起的變形、淬裂等缺陷,其性?xún)r(jià)比遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)合金結(jié)構(gòu)鋼。但目前汽車(chē)零部件非調(diào)質(zhì)鋼的普遍狀態(tài)是強(qiáng)度有余而韌性不足。為此選用時(shí)應(yīng)注意以下原則。

1、選用中低碳“鐵素體-珠光體型”非調(diào)質(zhì)鋼

鐵素體的韌性高于層片狀的珠光體。在相同的強(qiáng)度等級(jí)下,碳含量較低的F30MnVS與碳含量較高的F48MnV非調(diào)質(zhì)鋼相比,前者具有更好的韌性。這是因?yàn)榍罢呓M織中鐵素體含量達(dá)到40%以上,后者僅為10%左右。

2、選用低碳貝氏體型非調(diào)質(zhì)鋼

常用的貝氏體型非調(diào)質(zhì)鋼中,如貝氏體型F12Mn2VBS、F25Mn2CrVS。主要包括粒狀組織和粒狀貝氏體兩種組織;在冷速過(guò)低的情況下,可能出現(xiàn)少量的先共析鐵素體或珠光體。

雖然,F12Mn2VBS中粒狀組織較多,材料強(qiáng)度較低而韌性較高;F25Mn2CrVS中則多為粒狀貝氏體和少量珠光體,抗拉強(qiáng)度較高可達(dá)到960MPa以上而韌性較低,沖擊功Kv2一般為30~40J

盡管如此相對(duì)于相同強(qiáng)度等級(jí)的鐵素體珠光體型非調(diào)質(zhì)鋼(如F48MnV),其韌性已經(jīng)大為改善。

3、不過(guò)分追求硫含量

眾所周知,增加鋼材的硫含量,對(duì)于改善其切削加工性能十分有利。但高硫會(huì)增加材料的各向異性,降低材料橫向性能和扭轉(zhuǎn)性能。高硫含量還會(huì)導(dǎo)致焊接熱裂紋等工藝缺陷,顯著惡化材料的焊接工藝性能。因此,承受扭轉(zhuǎn)載荷或橫向拉應(yīng)力的零部件及焊接件,不應(yīng)采用加硫易切削非調(diào)質(zhì)鋼。

基于以上原則,目前國(guó)內(nèi)外非調(diào)質(zhì)鋼主要應(yīng)用在高強(qiáng)度低韌性的零部件上,如連桿、曲軸等。對(duì)于保安件,如前軸、轉(zhuǎn)向臂等,則是采用貝氏體非調(diào)質(zhì)鋼或調(diào)質(zhì)鋼。

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