一種鋁含量高達(dá)0.7%～1.1％、主要應(yīng)用于航空工業(yè)、常規(guī)武器及機(jī)械制造業(yè)的38CrMoAl高鋁鋼，最近在攀鋼采用轉(zhuǎn)爐－－連鑄（大方坯）工藝流程試制成功。據(jù)業(yè)內(nèi)專家介紹，此前，國產(chǎn)的38CrMoAl高鋁鋼，基本上都是采用勞動生產(chǎn)率和成材率相對較低、產(chǎn)品質(zhì)量相對較差的電爐－－模鑄工藝生產(chǎn)的。僅見一例報(bào)道的采用轉(zhuǎn)爐－－連鑄（小方坯）工藝生產(chǎn)的同類產(chǎn)品，但鋁含量最高只達(dá)到0.7％。在國外，采用轉(zhuǎn)爐－－連鑄工藝成功批量生產(chǎn)38CrMoAl高鋁鋼的廠家，也不多見。并且，外商對生產(chǎn)這種產(chǎn)品的連鑄保護(hù)渣，技術(shù)上嚴(yán)格保密，出口價(jià)格每噸高達(dá)3萬元人民幣。

攀鋼38CrMoAl鋼最大的特點(diǎn)是鋼中鋁含量極高，達(dá)到了0.7%～1.1％。生產(chǎn)實(shí)踐表明，當(dāng)普通鋼中鋁含量在0.02%以上時，連鑄過程就容易堵塞水口。38CrMoAl鋼的鋁含量是普通鋼種的30多倍，因此連鑄這一鋼種就更為困難。此外，38CrMoAl鋼合金元素含量較高，尤其是在生產(chǎn)過程中，渣中氧化硅易于還原，鋼中鋁易氧化，硅、鋁成分波動大，鋼種成分控制困難。同時，在澆注鋁含量過高的鋼種時，連鑄保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)的使用性能也很容易惡化。由攀鋼鋼研院、新鋼釩和重慶大學(xué)組成的課題組，通過近1年實(shí)驗(yàn)室研究和現(xiàn)場工業(yè)單體試驗(yàn)后，最近在攀鋼新鋼釩提釩煉鋼廠開展了工業(yè)試驗(yàn)，成功冶煉、連鑄了兩爐38CrMoAl鋼。在生產(chǎn)過程中，38CrMoAl鋼成分控制精確；澆注過程采用多種防堵技術(shù)，水口未出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，具備了進(jìn)一步提高連澆爐數(shù)的能力；課題組開發(fā)的保護(hù)渣，完全能夠滿足連鑄工藝的要求；試驗(yàn)生產(chǎn)的38CrMoAl連鑄坯，經(jīng)嚴(yán)格檢測各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)良好，目前由攀長鋼軋制成材供應(yīng)市場后，受到用戶重視和好評。