鎂合金是目前工程材料應(yīng)用中最輕的金屬材料，經(jīng)過擠壓、鍛造、軋制等塑性加工后，可以獲得更好的強度、塑性以滿足多樣化結(jié)構(gòu)件的需求，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、電子等領(lǐng)域。眾所周知，疲勞破壞是工程結(jié)構(gòu)件主要失效形式之一，對鎂合金也不例外，因此鎂合金疲勞行為的研究業(yè)已成為一個熱點問題。

AZ31鎂合金具有較好的室溫強度，優(yōu)良的抗大氣腐蝕能力，而且價格便宜，因此應(yīng)用十分廣泛。本文主要講AZ31鎂合金在不同熱處理條件下的低周疲勞變形行為，分析了熱處理對AZ31鎂合金低周疲勞行為的影響，以期為鎂合金更廣泛的應(yīng)用提供依據(jù)。630t臥式擠壓機上對AZ31鎂合金鑄錠進行熱擠壓，擠壓成的圓棒，擠壓溫度為210℃，擠壓比為35:1。將擠壓后的AZ31鎂合金圓棒加工成試驗所需的疲勞試樣，其中標距直徑6mm，標距長度為10mm。利用箱式電阻爐對部分疲勞試樣進行熱處理，其中固溶處理的工藝參數(shù)為:固溶溫度(415±2℃，保溫12h后水冷;時效處理的工藝參數(shù)包括時效溫度168℃，保溫16h后空冷;固溶+時效處理的工藝參數(shù)為：在415℃固溶12h后水冷，然后在168℃時效保溫16h后空冷。利用電液伺服疲勞試驗機分別對擠壓態(tài)(F、固溶態(tài)(T4、時效態(tài)(T5、固溶+時效態(tài)(T6的擠壓變形AZ31鎂合金進行低周疲勞試驗。采用軸向拉-壓全反向總應(yīng)變控制模式，試驗環(huán)境為實驗室靜態(tài)空氣介質(zhì)，室溫;波形均為三角波，循環(huán)頻率均為1Hz。所有疲勞試驗均進行至試樣斷裂時為止，且以斷裂時所對應(yīng)的循環(huán)周次作為合金在相應(yīng)試驗條件下的疲勞壽命Nf。

固溶、時效處理可以有效地提高擠壓變形AZ31鎂合金在較低外加總應(yīng)變幅下的循環(huán)變形抗力。固溶、時效處理可以有效地提高擠壓變形AZ31鎂合金在較高外加總應(yīng)變幅下的疲勞壽命，但降低合金在較低外加總應(yīng)變幅下的疲勞壽命。不同處理狀態(tài)的擠壓變形AZ31鎂合金的塑性應(yīng)變幅、彈性應(yīng)變幅與疲勞斷裂時的載荷反向周次之間呈線性關(guān)系，可分別用Coffin-Manson和Basquin公式來描述。

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