氮是不僅能提高不銹鋼強(qiáng)度而且還能提高不銹鋼耐腐蝕性的最有效元素之一。大同特殊鋼技術(shù)開發(fā)研究所的科技人員通過加壓感應(yīng)熔煉工藝生產(chǎn)了三種含≤0.1%C和≥0.45%N的低碳高氮馬氏體不銹鋼，其中氮由加壓的N2氣體引入。主要研究了不同熱處理條件下這些鋼的硬度和耐腐蝕性。

球化退火處理后這些鋼的硬度約為95HRC，且冷加工性優(yōu)于高碳馬氏體不銹鋼AISI440C。淬火和零下處理后這些鋼的硬度約為53～56HRC，低于高碳馬氏體不銹鋼。在回火過程中，通過與零下處理后大約4點的淬火硬度相比，高氮鋼顯示二次硬化，并在723K左右具有56～60HRC的最大回火硬度。用3.5%NaCl水溶液測定，723K時經(jīng)淬火和回火的材料的耐腐蝕性優(yōu)于AISI304。研究發(fā)現(xiàn)淬火中殘余的Cr2N和回火中析出的Cr2N都會降低高碳馬氏體不銹鋼的耐腐蝕性。所開發(fā)的鋼中最好的鋼具有60HRC的硬度，在優(yōu)化的熱處理條件下比AISI304的耐腐蝕性好。

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