SUS444不銹鋼是寶鋼近年來開發(fā)生產(chǎn)的耐腐蝕性優(yōu)良的純鐵素體不銹鋼,其耐應(yīng)力腐蝕性能遠(yuǎn)優(yōu)于316L和304奧氏體不銹鋼,耐點腐蝕性能可與316L不銹鋼媲美,因此,在不銹鋼儲水箱行業(yè)深受用戶歡迎,并已取代304不銹鋼得到廣泛的應(yīng)用。然而,自SUS444不銹鋼開發(fā)生產(chǎn)以來,厚度在2mm以上的冷軋板加工完成后的表面會出現(xiàn)比較嚴(yán)重的板紋,影響了鐵素體不銹鋼表面的美觀性,給采用不同厚度規(guī)格的拼裝式不銹鋼儲水箱用戶帶來了困擾。

與常規(guī)的SUS430鐵素體不銹鋼相比,SUS444是純鐵素體不銹鋼,C、N元素的含量控制極低,且添加較高含量的耐腐蝕元素Cr和Mo,因此它的成分特點就決定了SUS444不銹鋼是單相鐵素體不銹鋼。

不管是高溫還是低溫過程,SUS444不銹鋼始終不會發(fā)生相變,這種沒有相變過程及沒有相與相之間的相互阻礙、牽制,使晶粒在升溫過程中很容易長大,而在后續(xù)的熱軋和退火過程中很難使被拉長變形的晶粒充分再結(jié)晶和增加形核條件,即后面的加工工藝較難消除前面的遺傳缺陷。

從生產(chǎn)工藝對比分析,較高的熱軋終軋溫度+偏低的黑皮卷熱處理退火溫度,或者黑皮卷不退火直接冷軋后再退火生產(chǎn)的冷軋板有板紋；偏低的熱軋終軋溫度+較高的熱處理退火溫度生產(chǎn)的冷軋板無板紋。由此分析判斷,原有的熱軋加工工藝和后續(xù)的熱處理工藝不合理,是導(dǎo)致厚規(guī)格冷軋板出現(xiàn)嚴(yán)重板紋的主要因素。

通過調(diào)整熱軋工藝中粗軋道次、除鱗方式、精軋終軋溫度和精軋壓下率分配等工藝,可以增加熱變形儲能,為后續(xù)冷軋工藝消除板紋創(chuàng)造條件。熱軋卷退火工藝采用1000℃以上的連續(xù)退火制度,以及適當(dāng)調(diào)整冷軋壓下道次和壓下率工藝,可以促使SUS444組織的回復(fù)、形核和充分再結(jié)晶。

采用調(diào)整后的新工藝生產(chǎn)SUS444冷軋2B板(3mm規(guī)格),成品表面和性能非常完美。

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