連軋管機(jī)組限動芯棒工作環(huán)境極為惡劣，需要經(jīng)受激冷激熱的熱循環(huán)應(yīng)力和循環(huán)交變機(jī)械應(yīng)力同時作用，對芯棒材料的韌性和耐熱疲勞性要求非常高。通過系統(tǒng)分析4Cr5MoSiV1(H13)鋼連軋管機(jī)組限動芯棒的工作環(huán)境、應(yīng)力狀態(tài)，確定了限動芯棒的關(guān)鍵力學(xué)性能是高溫蠕變強(qiáng)度、橫向沖擊韌性和耐熱疲勞性。采用EBT+LF+VD精煉、初軋機(jī)軋制電極棒、雙極串聯(lián)電渣重熔、鍛造開坯、軋制成材的工藝路線進(jìn)行了芯棒退火毛坯的試制；經(jīng)過能力試樣性能檢驗合格后，采用組織預(yù)先處理、粗車、淬回火熱處理、精車、鍍鉻的工藝流程，成功研制出規(guī)格為（?166.4-?181.2）X11500mm的4Cr5MoSiV1(H13)鋼連軋管機(jī)限動芯棒成品。對實際限動芯棒成品取樣進(jìn)行化學(xué)成分、非金屬夾雜物、晶粒度、拉伸、沖擊等力學(xué)性能，以及芯棒表面硬度均勻性、超聲波探傷、芯棒尺寸精度和彎曲度等項目的檢驗，結(jié)果均符合連軋管機(jī)限動芯棒技術(shù)條件的要求。實現(xiàn)了限動芯棒國產(chǎn)化。

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