鎂合金具有比強(qiáng)度及比剛度高、抗沖擊性和抗震性能優(yōu)越等良好性能,并且可以回收,無污染,資源豐富,已在軍工、航空航天、汽車等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。以工業(yè)常用的AZ31變形鎂合金為研究對象,通過改變AZ31鎂合金板材的軋制工藝參數(shù)(包括板坯加熱溫度、退火溫度以及冷軋道次加工率),探討工藝參數(shù)對AZ31鎂合金軋制能力的影響,為工藝過程的制定提供一定的依據(jù)。

(1)加熱溫度是影響AZ31鎂合金板材的熱軋極限道次加工率的重要因素。本實(shí)驗(yàn)條件下,當(dāng)加熱溫度為350℃,保溫時(shí)間為60min時(shí),變形鎂合金的熱軋道次極限加工率達(dá)到最大值:34.62%(無裂紋)和59.23%(無表面裂紋)。

(2)經(jīng)一道次大變形熱軋AZ31鎂合金板材在隨后退火過程中,隨著溫度的增加,變形鎂合金板材的晶粒尺寸逐漸長大,抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和硬度值減小,延伸率逐漸增大。綜合確定出熱軋態(tài)AZ31鎂合金的最佳退火溫度為250℃～350℃。

(3)經(jīng)大變形熱軋及350℃退火的AZ31變形鎂合金板材在室溫條件下冷軋時(shí),隨著道次加工率的增加,總加工率減小,道次變形量為5%時(shí),總加工量最大,在中心不產(chǎn)生裂紋的情況下,總加工率最大為41.18%。因此,在冷軋時(shí),一般采取多道次小變形工藝,道次變形量應(yīng)在5%～10%。

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