0Cr17Ni鋼屬于馬氏體2鐵素體雙相不銹鋼,是在1Cr17Ni2的基礎(chǔ)上進(jìn)行了適當(dāng)?shù)某煞终{(diào)整,使其保持1Cr17Ni2的較好的力學(xué)性能和高的耐腐蝕性,又將其物理性能得到進(jìn)一步提高。對1Cr17Ni2鋼的研究工作表明:在500～600℃回火或在較高溫度回火緩冷通過上述溫度區(qū)間后,沖擊韌性下降,產(chǎn)生沿晶斷裂。而對0Cr17Ni鋼回火脆性的研究工作卻至今未見報(bào)道。

目前普遍認(rèn)為,材料在250～400℃范圍內(nèi)的低溫回火脆性與回火時在晶界或亞晶界上析出薄片狀碳化物有關(guān)。而在450～650℃范圍內(nèi)的高溫回火脆性是回火過程中雜質(zhì)元素在晶界的偏聚造成的。研究了0Cr17Ni不銹鋼淬火后在不同溫度回火出現(xiàn)回火脆性的溫度范圍,通過對不同回火溫度的沖擊試樣斷口的掃描電鏡分析、透射電鏡分析、X射線衍射儀和俄歇電子譜儀等試驗(yàn)分析,研究了該材料產(chǎn)生回火脆性的原因。

結(jié)論

(1)0Cr17Ni鋼存在較嚴(yán)重的回火脆性,沖擊試樣的斷口與1Cr17Ni2有較大的區(qū)別,斷裂形式為準(zhǔn)解理斷裂和解理復(fù)合型斷裂。

(2)回火過程中析出的針狀碳化物M23C6是導(dǎo)致該材料回火時出現(xiàn)脆性的主要原因,隨著析出物的球化,沖擊功上升。

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